目前能承受压力的容器行业已经处于十分成熟的发展阶段，现阶段能承受压力的容器行业呈现出的特点为：持证制造厂商众多，有数千家；中、低端商品市场价格竞争激烈，特别是江苏、浙江、上海、山东等沿海一带企业，在行业形势比较好时大规模的扩张发展，产能扩张的速度远大于市场需求。且以非公有制企业居多，多数公司制作规模不大，生产的基本的产品侧重点不一样。大多数厂商集中在中、低端产品的生产上，但同时也有部分企业取得了一、二、三类能承受压力的容器制造资质。近年来，我国能承受压力的容器国产化率大幅度的提高，基本实现进口替代，并出口海外。同时受近几年国际经济发展形势和国家宏观经济政策调整的影响，产能过剩，利用率下降，进一步加剧了行业的竞争程度，众多厂家纷纷采取盲目抢单和非理性压价等手段来获取营销订单，导致产品利润空间越来越趋于狭窄化，迫使企业不得不练好内功，优化结构，提质增效。

  相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2019-2025年中国能承受压力的容器市场调查研究与发展前途预测报告》

  根据国家质量监督检验检疫总局统计，我国能承受压力的容器保有量呈持续上升态势。截至 2014年末，我国能承受压力的容器保有量为322.79 万台，到2017年增长到381.96万台，年均复合增长率5.67%%。而从最近的市场监管总局多个方面数据显示，截至2018年底能承受压力的容器登记数量为394.6万台，占特定种类设备的28.3%，随国家对装备制造业的大力扶持以及下业加快速度进行发展，“装备国产化战略”持续推进，我国能承受压力的容器行业呈现出良好的发展势头。

  压力容器细致划分领域看：目前阶段，整个能承受压力的容器行业市场和生产技术十分成熟，生产规模和市场规模较大；持证制造厂家众多，其中拥有三类能承受压力的容器制造许可的生产厂商有数百家，特别是沿海一带企业，在行业形势比较好时大规模的扩张发展，产能扩张的速度远大于市场需求，致使中、低端装备同质化竞争严重、产能过剩。同时在2012-2015年期间受宏观经济发展形势影响，能承受压力的容器装备行业进入了深度调整。在此期间，市场需求乏力，许多企业为了求生存，盲目抢单和非理性压价现象十分突出，导致整个能承受压力的容器装备行业利润增长率出现较大回落，企业利润空间越来越小，迫使企业不得不练好内功，优化结构，提质增效。

  自2016年下半年至今，全球经济在持续复苏，国内经济也在稳中向好。石油化学工业、煤化工、医药化工、核能化工等行业发展形势逐步转好，下业景气度的回升有效带动了能承受压力的容器装备制造业的市场需求，行业回暖迹象十分明显，许多石油化学工业装备制造企业的营销订货情况有了很大改善。但是由于能承受压力的容器装备制造业自身集中度低，中低端市场之间的竞争激励，加之行业本身资金占用大、生产所带来的成本高等自身因素，致使整体行业的产品毛利率水平低，这在很大程度上制约了行业的稳定持续增长。

  从压力容器装备制造业的未来发展的新趋势看：能承受压力的容器作为现代化工工艺流程中的关键设备，大范围的应用于石油化学工业、电力、冶金、核电等领域，是国家鼓励自主生产的核心设备，未来市场需求和行业前景总体看好。“十三五”期间，国家将重点规划和积极地推进七大石化产业基地的世界级规模炼化一体化项目，淘汰技术落后、规模不经济、环保不达标的产能，预计随我国大型炼化基地和炼化一体化项目的陆续开建,相应的建设投资将会逐步转化为采购订单，这将给设备配套供应商带来非常大市场需求。并且随着“中国制造2025”、制造强国、国家“一带一路”倡议的不断推进，石油化学工业等行业规划和有关政策的陆续出台，预计在未来一段时期，能承受压力的容器装备制造业仍会面临良好的机遇。

  另外，核电作为一种清洁高效能源，在我国能源结构中占有重要的地位，依照国家中长期核电发展规划目标，到2020年,我国要完成核电在役和在建核电装机达到8800万千瓦，其中核电装机容量达到5800万千瓦，在建达到3000万千瓦的规模，预计“十三五”期间我国每年将会新建6-8台核电机组。根据相关报告，截至2018年11月，我国在运核电装机4298万千瓦；在建核电装机量1284万千瓦，投运加上在建装机较国家到2020年底的规划还有3218万千瓦的缺口，核电发展空间广阔。同时我国具有自主知识产权的华龙一号、CAP1400三代核电技术的国产化率都已达到较高水准，具有四代安全特征的高温气冷堆核电技术也研发成功。预计随核电市场需求的扩大，将为公司能够带来良好的市场机遇。

  压力容器主要使用在于石油化学工业、电力、冶金、核电等行业，其发展与下业的发展和需求关联密切。从装备制造业整体发展现状看：经过多年来的积累，我国装备制造业已形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱，我国慢慢的变成了装备制造业大国，正在向装备制造强国努力。其中石油化工等领域的重型能承受压力的容器装备已基本不再依赖进口，部分技术难度高、制造工艺复杂的关键核心设备已经掌握自主知识产权，成功实现了国产化，甚至少数产品已接近国际领先水平并进入国际市场。近年来国家相继出台了系列行业扶持政策，从《国务院关于加快装备制造业的若干意见》、《装备制造业调整和振兴规划》到《能源发展的策略行动计划(2014-2020年) 》、《中国制造2025》以及《石油和化学工业发展规划（2016-2020年）》等政策的出台，使能承受压力的容器领域具备了良好的政策环境支持。

  随着国际经济，技术的贸易交流日渐加强和能承受压力的容器的设计，制造及使用管理的成熟化，国内外能承受压力的容器的发展逐渐呈现出以下几个方向：

  压力容器通用化和标准化已成为不可逆转的趋势之一。这是因为通用化与标准化也就从另一方面代表着互换性的提高，这不仅有利于能承受压力的容器使用单位日常维护与后勤保障，且能最大限度地减少设计和制造成本。同时，对于像我们这样的出口大国，标准化也代表着获得了走向国际的通行证。从全球范围内的能承受压力的容器出口大国的实践分析能够准确的看出，国际化的工程企业能带动本国的能承受压力的容器行业的发展和标准的国际化认可，从而获得更大的国际发言权和丰厚的经济利润。

  当处在特别的条件的工作环境下，则一定要使用具有特殊功能的能承受压力的容器。如核反应容器，水晶加工容器和火箭燃料箱等就要求能承受压力的容器一定要具有极强的耐腐蚀，耐高压和耐高温能力。这类容器在乙烯的聚合，人工水晶的制造等方面得到了广泛应用。随着新型材料出现和冶金业的发展，超高压容器的耐压能力和强度极限也在逐步提升，促使超高压容器逐步发展。正是这些特殊的需求，促使能承受压力的容器向着特殊化与专业化的方向不断地发展和进步，同时也对能承受压力的容器材料、设计、制造、检验、在役维护技术提出更加高的要求。