10月10日，习来到中国石化九江分公司，看现场、查实情、听民声，寄予殷切嘱托。连日来，公司及各所属单位将主题教育与学习贯彻习视察九江石化重要指示精神相结合，不断将焕发出来的学习、工作热情转化为推动实现创新创效、攻坚克难的有力举措和强大动力，坚定不移地向打造国际一流工程建设公司迈进。今天，让我们走进中原设计公司、胜利油建公司、河南油建公司三家单位，看看他们是怎样学以致用，推动高水平质量的发展的。

  中原设计公司把开展主题教育同推动中心工作结合起来，坚持问题导向，持续向科研攻关发力，着力突破关键技术瓶颈，顺利获批河南省石油天然气工程设计工程研究中心。针对储氢技术瓶颈，该公司特邀美国科进公司（WSP Global Inc.）资深专家开展地下储氢工程技术远程培训，进一步了解国外先进地下储氢技术发展状况，推进地下盐穴储氢技术探讨研究储备。

  同时，由该公司参与的国家氢能技术重点专项《中低压纯氢及掺氢燃气管道输送及其应用关键技术》整体通过国家科技部的中期检查，负责设计完成的掺氢试验平台建成投运；参与的《调峰用天然气液化/储配系统综合防灾关键技术探讨研究及应用》荣获江西省科技进步二等奖。

  此外，该公司研发的“调峰型天然气液化工艺及安全防护技术与应用”“枯竭气藏储气库地面工程关键技术与应用”两项科技成果被中国石油工程建设协会鉴定为整体达到国内领先水平，部分成果达到国际先进水平。

  胜利油建公司坚持从习新时代中国特色社会主义思想中寻找创新突破的“金钥匙”，以科研创新为“强引擎”，推进主题教育与新型设备投用、核心技术创新突破有机融合，全力攻克“卡脖子”核心技术难题。

  该公司与石工建物资装备管理中心相结合，采购了中国石化首套直铺管设备，在曼谷南部电厂天然气管线项目正式投用，并刷新了施工史上同管径作业长度纪录。

  这套根据泰国项目真实的情况量身定做的“大家伙”，打破了常规非开挖施工对地质条件的制约，可轻轻松松完成当下国际市场十分罕见的36吋小口径施工。跟同等地质的顶管施工效率相比，提高了3到4倍。

  该公司在设备自身控向精度优于水平定向钻技术的基础上，创新使用先进测量方法和VMT（激光导向系统）技术，有力降低建筑物和地下管线的损坏风险，为项目高质量推进装上了“提速器”，填补了中国石化海外长输管道施工在该领域的空白。

  河南油建公司牢牢把握主题教育目标要求，围绕一线生产建设实践，加强科学技术创新，破解施工难题，提高生产效率。该公司以问题为导向，开展课题攻关，研发长输管道玻璃钢防护层机械化缠绕作业线件。

  长输管道定向钻穿越施工中，玻璃钢防护层可避开管道防腐层被岩石、沙砾划伤，传统的管道玻璃钢防护层施工存在机械化水平低、人员作业劳动强度大、作业效率低、玻璃钢防护层质量不稳定等问题。

  针对上面讲述的情况，该企业成立技术攻关团队，立项科技课题，设计制造了一种模块化撬装作业线，形成玻璃纤维一次成型缠绕技术、模块化撬装作业线设计技术、FRP高速机械缠绕技术等3项技术成果。

  同时，该公司编制玻璃钢机械化缠绕作业线操作规程，实现“高效、高质量、低劳动强度、低施工作业风险”的机械化管道玻璃钢防护层施工，取得了良好社会及经济效益。为下步油气管道外防腐及防护施工领域提供有力的技术支撑。